Wir kennen vielfältige verfahrenstechnische Herausforderungen bei den unterschiedlichen Trocknerarten und in den spezifischen Branchen. Sie profitieren von dieser reichen Erfahrung in der kombinierten verfahrens- und regelungstechnischen Optimierung.

Das maßgeschneiderte Regelkonzept holt das Maximum aus Ihren Trockneranlagen heraus, führt üblicherweise zu ruhigerer und damit robusterer Fahrweise mit konstant hoher Energieeffizienz und Qualität der Trocknungsleistung

Trocknerspezifische Gestaltungshebel

• Indirekt beheizte Trommeltrockner
  • Verkürzung der Start-Up Zeiten eines Trockners nach Stillstand (rasches Erreichen eines stabilen Betriebszustands für Späneaufgabe)
  • Stabiler Abtransport des Kondensats aus den Rohrbündeln
  • Guter Materialtransport in der Trommel
  • Optimale Trocknungsluftrückführung bei Mittenabsaugung
  • Automatische Optimierung (Minimierung) des spezifischen Energieverbrauchs für die Spänetrocknung
  • Vermeidung von Schwingungen der Ablufttemperatur
  • Vermeidung von Abschaltungen der Spanzufuhr aufgrund von „Trockner-Verstopfung“
• Direkt beheizte Trommeltrockner
  • Optimale Prozessführung mit und ohne Rezirkulation für energieeffizienten Betrieb durch optimale Sättigung des Trocknungsgases
  • Optimale Beladung und Temperatur der Abluftunter Berücksichtigung des Feuchtegleichgewichts (Sorptionsisothermen)
  • Guter Materialtransport in der Trommel
• Trough-Air-Drying (Siebtrommel- und Bandtrockner)
  • Minimierung des spezifischen Trocknungsenergiebedarfs
  • Optimale Durchsatzleistung
  • Minimierung der Anfahrtszeiten
  • Minimierung des Ausschusses beim Anfahren und bei Störungen
• Flugstromtrockner
  • Optimale Energieverteilung bei 2-stufiger Trocknung
  • Maximale Rückführung der Trocknungsluft durch Regelung des Unterdrucks
  • Regelung der Ablufttemperaturen, somit optimale Sättigung der Trocknungsluft
• Trockner von Papier- und Streichmaschinen
  • Schnelles automatisches Hochfahren nach Abriss und Stillstand von Aufführgeschwindigkeit auf maximale Zielgeschwindigkeit – speziell bei „leichten“ Produkten (niedrige Grammatur)
  • Maximierung der Zielgeschwindigkeit bei gleichzeitig höchster Produktqualität speziell bei „schweren“ Produkten (hohe Grammatur)
  • Minimierung von Grammaturwechsel-Ausschuss durch Beschleunigung des Grammaturwechsels
  • Automatische Bereitstellung optimierter Abriss- /Aufführ-Zylinderparameter
  • Maximale Qualität bei hoher Energie-Effizienz
  • Automatische Erkennung und Visualisierung der Maximalgeschwindigkeit unter Berücksichtigung des Anlagenzustands
  • Visualisierung von limitierenden Faktoren

Ihre Vorteile im Überblick

Je nach Technologie nutzen wir in unserer kombinierten Verfahrens- und Regelungstechnischen Optimierung die oben benannten grundsätzlichen Hebel.

Übergreifend sind jedenfalls folgende Vorteile gewährleistet

• Hohe Energieeffizienz, entsprechende Wirtschaftlichkeit
• Ruhige, robuste Fahrweise
• Konstante Produktqualität
• Emissionen innerhalb der Grenzwerte
• Hoher Automatisierungsgrad
• Transparente KPIs

Unsere umfangreiche Erfahrung aus vielen umgesetzten Projekten ist in unserem Produkt EPOC Dryer integriert.